Việc sản xuất và sản xuất các khay cáp mạ kẽm nóng là một dự án có hệ thống, bao gồm nhiều liên kết chính, mỗi liên kết có liên quan chặt chẽ và ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Quá trình cụ thể như sau:
Các khay cáp mạ kẽm nóng chủ yếu sử dụng thép carbon thấp Q235 làm nguyên liệu sản xuất. Với chi phí thấp và độ dẻo tốt, nó đã trở thành lựa chọn đầu tiên để sản xuất. Sau khi thép đi vào trang web, nó cần được kiểm tra nghiêm ngặt bởi các thiết bị thử nghiệm chuyên nghiệp cho các vết nứt, rỉ sét, hàm lượng carbon, lưu huỳnh và phốt pho và các chỉ số chính khác để đảm bảo rằng nó hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia. Chỉ thép đủ điều kiện sẽ được cắt chính xác vào các tấm dưới cùng, tấm bên, thanh chéo và các bộ phận khác theo bản vẽ thiết kế cầu bằng máy cắt, máy cắt CNC và các thiết bị khác. Độ chính xác cắt được kiểm soát nghiêm ngặt trong phạm vi ± 1mm để đặt nền tảng vững chắc cho sản xuất tiếp theo.
Đầu tiên, các bộ phận cắt được xử lý tinh xảo bằng cách sử dụng các khuôn dập để tạo ra các lỗ kết nối, các lỗ tản nhiệt và các cấu trúc khác để đảm bảo rằng các lỗ được định vị chính xác và các cạnh mịn. Sau đó, với sự trợ giúp của máy uốn, tấm thép được uốn cong thành cấu trúc chính của cây cầu hình chữ U, hình máng hoặc hình khay theo các yêu cầu thiết kế. Góc uốn phải đáp ứng nghiêm ngặt các tiêu chuẩn để tránh biến dạng do nồng độ ứng suất. Sau đó, các thành phần khác nhau được lắp ráp thành một cây cầu bằng cách sử dụng các quy trình hàn như hàn khí carbon dioxide và hàn hồ quang. Trong quá trình hàn, tốc độ hàn và hàn phải được kiểm soát chính xác để đảm bảo rằng mối hàn đầy và để ngăn chặn hàn sai và hàn rò rỉ. Sau khi hàn, cây cầu bị gỡ bỏ và đánh bóng hoàn toàn để loại bỏ xỉ hàn bề mặt và các cạnh sắc nét để ngăn chặn các vết trầy xước trên cáp hoặc người vận hành trong quá trình sử dụng. Cuối cùng, quá trình lắp ráp trước và hiệu chỉnh được thực hiện để kiểm tra cẩn thận xem kích thước cây cầu có phù hợp với bản vẽ hay không. Nếu có bất kỳ biến dạng nào, nó nên được điều chỉnh và sửa chữa kịp thời.
Đây là một liên kết chính trong việc xác định điện trở ăn mòn của cây cầu. Bước đầu tiên là chống lại. Cây cầu được ngâm trong dung dịch kiềm như natri hydroxit hoặc natri cacbonat, hoặc làm sạch siêu âm được sử dụng để loại bỏ kỹ dầu bề mặt, mỡ và chất bôi trơn để tạo điều kiện cho lớp mạ kẽm được liên kết chặt chẽ với chất nền. Bước thứ hai là ngâm. Đặt cầu vào dung dịch axit clohydric hoặc axit sunfuric để loại bỏ quy mô oxit bề mặt, rỉ sét và các tạp chất khác. Thời gian ngâm được kiểm soát nghiêm ngặt trong vòng 5-15 phút theo mức độ ăn mòn thép để ngăn chặn sự ăn mòn quá mức. Sau khi ngâm, rửa liên tục bằng nước sạch để loại bỏ axit còn lại, sau đó ngâm trong dung dịch natri cacbonat để trung hòa. Sau đó, ngâm cây cầu sạch trong chất lỏng kẽm nóng chảy ở 450-480 độ trong 3-5 phút (điều chỉnh theo độ dày của thép) để làm cho chất lỏng kẽm phản ứng với thép để tạo thành một lớp hợp kim kẽm và lớp kẽm nguyên chất trên bề mặt. Độ dày lớp hợp kim của cây cầu để sử dụng ngoài trời thường là 60-80μm và để sử dụng trong nhà là 30-50μm. Sau khi mạ kẽm, nó được làm mát đến nhiệt độ phòng bằng không khí hoặc nước. Một số quá trình cũng sẽ thực hiện xử lý thụ động cromat để cải thiện hơn nữa độ bóng bề mặt và khả năng chống xịt muối, để cây cầu có thể chịu được xịt muối trong hơn 1000 giờ mà không bị gỉ đỏ.
Kiểm tra chất lượng chạy qua toàn bộ quá trình sản xuất. Trong quá trình kiểm tra ngoại hình, hãy kiểm tra cẩn thận xem bề mặt cầu có mịn màng và đồng đều hay không, liệu có những khiếm khuyết như thiếu lớp, các nốt kẽm, bong bóng, trầy xước, v.v ... Sử dụng thước đo độ dày từ tính để đo chính xác độ dày của lớp mạ kẽm để đảm bảo độ dày trung bình đáp ứng tiêu chuẩn và độ dày cục bộ không nhỏ hơn 80% giá trị tiêu chuẩn; Kiểm tra độ bám dính của lớp phủ bằng phương pháp lưới và phương pháp búa để đảm bảo rằng lớp phủ được kết hợp chặt chẽ với chất nền mà không bị rơi hoặc bong tróc; Ngoài ra, việc lấy mẫu ngẫu nhiên sẽ được thực hiện để kiểm tra khả năng tải để mô phỏng các điều kiện tải thực tế và kiểm tra xem cây cầu có bị biến dạng hay bị hỏng để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu tải thiết kế hay không.
Cây cầu vượt qua kiểm tra chất lượng trước tiên sẽ phải chịu sự làm sạch sâu cuối cùng để loại bỏ các vết bẩn còn lại trên bề mặt. Để ngăn chặn các vết sưng và độ ẩm trong quá trình vận chuyển và lưu trữ, dầu chống chất thải sẽ được áp dụng cho bề mặt hoặc màng nhựa sẽ được bọc để bảo vệ nếu cần thiết. Sau đó, theo các thông số kỹ thuật và mô hình khác nhau, các cây cầu được phân loại và đóng gói trong các hộp gỗ, thùng hoặc bó pallet. Sau khi đóng gói hoàn thành, chúng tôi sẽ đính kèm chứng chỉ sản phẩm, báo cáo thử nghiệm chi tiết và các tài liệu khác, đánh dấu rõ ràng thông tin như thương hiệu, mô hình, vật liệu, tiêu chuẩn thực hiện, ngày sản xuất, v.v. để tạo điều kiện cho khách hàng chấp nhận và truy xuất nguồn gốc chất lượng.