Giàn giáo truyền thống đòi hỏi phải cắt thép tại chỗ để kích thước và hàn và buộc chặt. Quá trình này tẻ nhạt và phụ thuộc rất nhiều vào kỹ năng công nhân và việc cài đặt một bộ giàn giáo duy nhất có thể mất vài giờ. Tuy nhiên, các thành phần giàn giáo được đúc sẵn (như kênh, đầu nối và bu lông) đều là những phần tiêu chuẩn được đúc sẵn. Lắp ráp tại chỗ đòi hỏi phải bắt vít đơn giản, loại bỏ sự cần thiết phải hàn hoặc cắt rộng. Điều này làm giảm thời gian lắp đặt của một giàn giáo duy nhất được đặt thành dưới 30 phút, cải thiện hiệu quả xây dựng tổng thể hơn 60%. Điều này có thể làm giảm đáng kể thời gian lắp đặt điện, đặc biệt là trong các dự án quy mô lớn (như tàu điện ngầm và khu phức hợp thương mại).
Các khung truyền thống dựa vào chế tạo thủ công tại chỗ, dẫn đến các lỗi chiều lớn (ví dụ: khoảng cách và độ lệch dọc có thể vượt quá 10 mm), có thể dễ dàng dẫn đến phân phối tải không đều và gây ra rủi ro an toàn. Mặt khác, các dấu ngoặc được đúc sẵn được chế tạo tại nhà máy theo các tham số thiết kế, với dung sai thành phần được kiểm soát trong phạm vi ± 2 mm. Được kết nối thông qua các khớp được tiêu chuẩn hóa, chúng đáp ứng nghiêm ngặt khoảng cách khung và các yêu cầu về khả năng chịu tải của các tiêu chuẩn như "mã cho thiết kế địa chấn của việc xây dựng kỹ thuật cơ khí và điện" (GB 50981) (ví dụ: Khung đường ngang, ví dụ
Kiểm soát vật liệu: Giá đỡ đúc sẵn chủ yếu được làm bằng hợp kim thép hoặc hợp kim nhôm nhôm, với lớp phủ chống ăn mòn lớn hơn hoặc bằng 85μm dày (dấu ngoặc truyền thống được sơn tại chỗ có tuổi thọ ngắn do xu hướng phủ lên trên lớp phủ). Các dấu ngoặc này cung cấp tuổi thọ dịch vụ hơn 15 năm trong môi trường ẩm ướt và bụi bặm (như nhà để xe dưới lòng đất và hội thảo hóa học), gấp 3-5 lần các giá đỡ truyền thống . - 500-2000N/m), loại bỏ nguy cơ gãy xương liên quan đến chất lượng hàn kém trong các khung truyền thống.
Thân thiện với môi trường: Các khung truyền thống yêu cầu hàn tại chỗ, tạo ô nhiễm bụi và tiếng ồn, và cắt thép tạo ra chất thải đáng kể. Các dấu ngoặc đã hoàn thành không yêu cầu hàn tại chỗ, dẫn đến tỷ lệ chất thải dưới 5%, đáp ứng các yêu cầu xây dựng xanh.
Hậu bảo trì: Các dấu ngoặc đã hoàn thành có các kết nối có thể tháo rời. Nếu đường ống hoặc cáp cần được sửa đổi hoặc thay thế, các bu lông có thể được nới lỏng để điều chỉnh vị trí của chúng mà không làm gián đoạn cấu trúc. Sửa đổi các khung hàn truyền thống đòi hỏi phải cắt và hàn lại, rất tốn kém và tác động đến các hệ thống xung quanh.
Trong các khu vực pháo đài địa chấn (ví dụ, các khu vực có cường độ động đất từ 6 trở lên), giàn giáo đúc sẵn có thể được kết nối với cấu trúc tòa nhà thông qua các nút địa chấn chuyên dụng (như niềng răng và giảm chấn), đáp ứng các yêu cầu về cường độ pháo đài địa chấn (ví dụ, tính chuyển đổi. Giàn giáo truyền thống thiếu thiết kế địa chấn tiêu chuẩn và do đó đấu tranh để vượt qua các cuộc kiểm tra địa chấn.
Tóm lại, giàn giáo đúc sẵn, thông qua thiết kế mô-đun và tiêu chuẩn hóa của nó, vượt qua giàn giáo truyền thống về hiệu quả, chất lượng và an toàn, làm cho nó đặc biệt phù hợp với các dự án cơ học và điện xây dựng quy mô lớn.