Khi khay cáp phun nhựa sử dụng các thẻ màu ral khác nhau, thực sự có một số khác biệt về khả năng chống thời tiết và độ bám dính của lớp phủ của nó, chủ yếu phụ thuộc vào thành phần sắc tố và thiết kế công thức được sử dụng trong lớp phủ bột. Xét về khả năng chống thời tiết, màu tối (như RAL 9005 Black và Ral 7016 màu xám đen) chứa nhiều chất ổn định UV hơn và cho thấy khả năng chống UV tốt hơn, đặc biệt phù hợp cho việc sử dụng ngoài trời lâu dài, nhưng tốc độ hấp thụ nhiệt cao của nó có thể tăng tốc độ lão hóa trong môi trường nhiệt độ cao; Màu sắc ánh sáng (như RAL 9010 White và RAL 7035 Light Grey) có thể làm giảm hiệu quả sự tích lũy nhiệt với các đặc tính phản xạ ánh sáng mặt trời tốt và phù hợp hơn để sử dụng ở các khu vực nhiệt đới, nhưng phơi nhiễm lâu dài có thể gây vàng một chút. Đối với các màu đặc biệt (như RAL 3020 Red và Ral 5015 Sky Blue), do sự hiện diện của thuốc nhuộm hữu cơ, khả năng chống thời tiết ngoài trời của chúng tương đối kém, và trước tiên nó được sử dụng trong môi trường trong nhà.
Về độ bám dính, sự khác biệt về hiệu suất của các lớp phủ màu khác nhau là tương đối nhỏ. Miễn là quá trình tiền xử lý (phốt phát, làm sạch) và các thông số bảo dưỡng theo tiêu chuẩn, tất cả các màu có thể đáp ứng các yêu cầu độ bám dính của GB/T 9286 tiêu chuẩn 0. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng các lớp phủ có chứa các sắc tố kim loại có thể tăng cường độ phân giải. Chúng cần được xem xét đặc biệt trong thiết kế quy trình. Trong các ứng dụng thực tế, các loại bột dựa trên nhựa Epoxy có khả năng chống ăn mòn hóa học tốt hơn so với các loại bột dựa trên polyester và hiệu ứng phun của chất nền thép mạ kẽm tốt hơn so với thép cán lạnh.
Khuyến nghị lựa chọn màu sắc cho các kịch bản sử dụng khác nhau: RAL 7016 màu xám đen hoặc RAL 9005 Đen được khuyến nghị cho môi trường ngoài trời và ven biển do khả năng chống tia UV và salt tuyệt vời của chúng; RAL 9010 Trắng hoặc RAL 7035 Xám nhạt phù hợp với môi trường nhiệt độ cao để giảm nguy cơ lão hóa nhiệt; RAL 9003 Trắng hoặc RAL 7035 Màu xám nhạt phù hợp cho các khu vực sạch sẽ để duy trì vẻ ngoài sạch sẽ; RAL 7032 Pebble Grey hoặc RAL 7024 Graphite Grey được khuyến nghị cho các khu vực hóa học và công nghiệp, có thể che giấu vết bẩn và chống lại sự bắn tung tóe hóa học. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, các nhà cung cấp nên được yêu cầu cung cấp các báo cáo thử nghiệm như thử nghiệm lão hóa QuV (ASTM G154), kiểm tra phun muối (ISO 9227) và thử nghiệm bám dính chéo (ISO 2409) và đặc biệt chú ý đến dữ liệu ổn định màu. Trường hợp ứng dụng thực tế của nhà máy điện quang điện cho thấy sau 10 năm sử dụng, khay phủ phun màu xám đen RAL 7016 vẫn còn nguyên vẹn, trong khi khay đỏ RAL 3020 mờ dần đáng kể, điều này xác nhận đầy đủ tầm quan trọng của việc lựa chọn màu sắc.
Tóm lại, mặc dù lựa chọn màu sẽ không thay đổi hiệu suất bảo vệ cơ bản của khay cáp được phủ phun, khả năng chống thời tiết và môi trường áp dụng của các màu khác nhau khác nhau. Khi chọn mô hình thực tế, ngoài việc xem xét các yêu cầu thẩm mỹ, cần chú ý nhiều hơn đến các yếu tố chính như loại bột (epoxy/polyester), chất lượng cơ chất và kiểm soát quá trình. Đồng thời, bảng màu phù hợp nhất nên được chọn kết hợp với môi trường sử dụng cụ thể để đảm bảo rằng sản phẩm có thể duy trì hiệu suất tối ưu trong suốt vòng đời của nó. Nên có được các thông số kỹ thuật hoàn chỉnh và báo cáo thử nghiệm từ các nhà cung cấp khi mua, đặc biệt để xác nhận liệu màu sắc được chọn có đáp ứng các yêu cầu của các tiêu chuẩn liên quan như ISO 12944 hay không.
