TÔI. Đặc tính vật liệu cốt lõi: Chọn loại thép không gỉ phù hợp dựa trên nhu cầu của bạn
Yêu cầu về khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ thay đổi đáng kể tùy theo các ứng dụng khác nhau, vì vậy hãy ưu tiên loại thích hợp:
1. Ứng dụng ăn mòn hóa học/nghiêm trọng: Chọn molypden-chứa thép không gỉ 316L có hàm lượng crom Lớn hơn hoặc bằng 16%, niken Lớn hơn hoặc bằng 10% và molypden Lớn hơn hoặc bằng 2%. Lớp này chống lại các môi trường có tính ăn mòn cao như axit clohydric và axit sulfuric, ngăn ngừa rỗ và ăn mòn giữa các hạt. Tránh dùng thép không gỉ 304 vì nó thiếu molypden và thường có tuổi thọ dưới một năm trong môi trường có tính ăn mòn cao.
2.Ứng dụng sương mù ven biển/muối cao: Ưu tiên thép không gỉ 316 (hàm lượng molypden 1,8%-2,5%) hoặc thép không gỉ 304L (cacbon thấp, hàm lượng cacbon nhỏ hơn hoặc bằng 0,03%). 316 chống phun muối biển, trong khi 304L giảm nguy cơ ăn mòn giữa các hạt sau khi hàn. Tránh sử dụng thép không gỉ 304 thông thường vì nó dễ bị rỉ sét bề mặt sau khi tiếp xúc lâu dài với phun muối.
3.Đối với môi trường trong nhà/khô thông thường: Inox 304 là đủ. Hợp kim crom-niken của nó đáp ứng các yêu cầu chống ăn mòn trong môi trường không khí và bụi bặm hàng ngày, mang lại hiệu quả chi phí-cao hơn so với dòng 316 và mang lại khả năng xử lý tuyệt vời, khiến hợp kim này phù hợp với các hình dạng phức tạp (chẳng hạn như khuỷu tay và chữ T).
II. Các thông số kỹ thuật chính: Đảm bảo tính tương thích và an toàn kết cấu
1. Thông số chống ăn mòn:
Độ nhám bề mặt: Yêu cầu phải nhỏ hơn hoặc bằng Ra1.6μm (được đánh bóng) để giảm độ bám dính của bụi và hơi ẩm cũng như giảm thiểu khả năng ăn mòn cục bộ.
Độ dày màng thụ động: Sau khi xử lý thụ động, màng thụ động bề mặt (Cr₂O₃) phải dày hơn hoặc bằng 8μm. Điều này có thể được kiểm tra bằng máy đo độ dày dòng điện xoáy. Một màng quá mỏng có thể đẩy nhanh quá trình oxy hóa.
2. Thông số hiệu suất cơ học:
Độ bền chảy: Lớn hơn hoặc bằng 205MPa (vật liệu 304/316) để đảm bảo cầu không bị biến dạng khi mang cáp (ví dụ: 5-8 6mm² cáp trên mỗi mét);
Độ bền kéo: Lớn hơn hoặc bằng 520MPa để ngăn ngừa gãy xương cấu trúc do nâng và kéo căng trong quá trình lắp đặt;
Độ dày tấm: Chọn dựa trên chiều dài nhịp: 1,0 mm cho các nhịp dưới 1,5 mét, 1,2 mm cho các nhịp 2{6}}3 mét và 1,5 mm cho các nhịp trên 3 mét để tránh bị võng khi chịu tải trọng lâu dài.
3. Thông số phù hợp:
Chiều rộng/Chiều cao máng: Phải lớn hơn 15%-20% so với tổng đường kính của cáp được đặt. Ví dụ: đối với bó cáp có tổng đường kính 80mm, hãy chọn cầu rộng 100mm, cao 50mm để có thể tản nhiệt.
Phương thức kết nối: Đối với các ứng dụng hóa học, nên kết nối bu lông (có miếng đệm chống ăn mòn{0}}) thay vì hàn (điều này có thể tạo ra các điểm yếu về ăn mòn). Đối với các ứng dụng thông thường, có sẵn các kết nối-bắn nhanh để cải thiện hiệu quả cài đặt.