Việc lắp đặt các khung địa chấn cho các ống dẫn phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quốc gia và các quy định kỹ thuật liên quan để đảm bảo sự ổn định của hệ thống ống dẫn trong một trận động đất. Sau đây là các thông số kỹ thuật và các bước cài đặt chi tiết.
Chuẩn bị trước khi cài đặt
1. Đánh giá thiết kế
Kiểm tra các bản vẽ xây dựng để xác nhận kích thước, hướng, độ cao và vị trí bố trí của các dấu ngoặc địa chấn cho các ống (khoảng cách nhỏ hơn hoặc bằng 9m, các dấu ngoặc bổ sung được yêu cầu ở lượt). Kiểm tra bảng tính tải của các dấu ngoặc địa chấn để đảm bảo rằng các yêu cầu trọng lượng ống và lực địa chấn được đáp ứng.
2. Chấp nhận vật chất
Các thành phần khung địa chấn bao gồm đế thép kênh, niềng răng địa chấn (45 độ ~ 60 độ), đầu nối địa chấn, bu lông neo, v.v ... Vật liệu phải là thép mạ kẽm nóng (lớp kẽm lớn hơn hoặc bằng 80μm) hoặc thép không gỉ (304/316). Đồng thời, vật liệu của ống (tấm thép mạ kẽm, vật liệu composite, v.v.), độ dày và độ dày lớp cách điện (ảnh hưởng đến việc lựa chọn giá đỡ).
3. Chuẩn bị công cụ
Máy khoan điện, bộ cấp độ laser, cờ lê mô -men xoắn, máy cắt, bobs plumb và các công cụ khác được yêu cầu để đảm bảo quá trình lắp đặt trơn tru.
Yêu cầu đặc điểm kỹ thuật cài đặt
1. Khoảng cách khung địa chấn
Ống dẫn không khí ngang: ống không khí cứng hơn hoặc bằng 9m, ống không khí linh hoạt nhỏ hơn hoặc bằng 4,5m. Ống dẫn không khí thẳng đứng: khoảng cách nhỏ hơn hoặc bằng 18m, và ít nhất một khung được đặt trên mỗi tầng.
2. Góc nẹp địa chấn
Góc giữa nẹp bên và mặt phẳng ngang phải là 45 độ, với độ lệch cho phép là ± 5 độ; Nẹp dọc được sắp xếp dọc theo hướng trục của ống dẫn khí, với một góc nhỏ hơn hoặc bằng 30 độ.
3. Yêu cầu tải
Một khung duy nhất cần phải chịu trọng lượng của ống dẫn khí và lực địa chấn (được tính theo cường độ pháo đài địa chấn 8 độ).
4. Cài đặt nút địa chấn
Các khung địa chấn phải được thêm vào trong 0,6m ở các khúc cua, cành và đầu của ống dẫn không khí.
Các bước cài đặt
Bước 1: Định vị và bố trí
Đánh dấu vị trí lắp đặt khung trên tấm trên cùng hoặc tường theo bản vẽ và sử dụng mức laser để đảm bảo độ cao nhất quán. Các đường ống khác như vòi phun nước và đường dây điện cần tránh (khoảng cách lớn hơn hoặc bằng 300mm).
Bước 2: Cài đặt cơ sở neo
Cấu trúc bê tông sử dụng bu lông neo hóa học hoặc bu lông mở rộng trên M10, độ sâu khoan lớn hơn hoặc bằng 60mm và mô -men xoắn phải đáp ứng các yêu cầu (như mô -men xoắn của bu lông neo M12 là khoảng 40n · m). Cấu trúc thép có thể được hàn trực tiếp hoặc cố định bằng kẹp đặc biệt cho các cấu trúc thép.
Bước 3: Lắp ráp khung địa chấn
Khắc phục đế thép kênh bằng các bu lông neo và điều chỉnh độ ngang (độ lệch nhỏ hơn hoặc bằng 2 mm/m). Lắp đặt nẹp đường chéo bên (một bên hoặc hai cạnh) và siết chặt các bu lông kết nối (cần bắt buộc phải có các vòng đệm lò xo để tránh nới lỏng). Các ống dẫn khí thẳng dài cần thêm các khung địa chấn dọc để tạo thành một cố định hai chiều với khung bên.
Bước 4: Khắc phục ống dẫn khí
Các miếng đệm cao su cần được thêm vào giữa ống dẫn khí và khung địa chấn (giảm xóc và giảm nhiễu). Sử dụng kẹp ống đặc biệt hoặc bu-lông U để cố định ống dẫn khí để đảm bảo không trượt (tham chiếu mô-men xoắn: Bu lông M8 ≈20N · m).
Bước 5: Tăng cường điều trị nút
Khung địa chấn kiểu cửa (nẹp chéo hai mặt) được sử dụng tại điểm quay của ống dẫn khí. Các giá đỡ địa chấn độc lập được yêu cầu khi kết nối các ống dẫn khí linh hoạt để tránh truyền dịch chuyển.
Bước 6: Nối đất và chống ăn mòn
Cầu nối ống kim loại và giá đỡ để tạo kết nối mặt đất (dây lõi đồng lớn hơn hoặc bằng 4mm²). Phần cắt cần phải được sơn lại bằng sơn chống-tr (khi lớp mạ kẽm bị hư hỏng).