video
Máng cáp mạ kẽm nhúng nóng-

Máng cáp mạ kẽm nhúng nóng-

Máng cáp mạ kẽm nhúng nóng-là thiết bị rải cáp được xử lý bằng quy trình mạ kẽm nhúng nóng-, có khả năng chống ăn mòn và độ bền tuyệt vời. Bề mặt của nó được phủ một lớp hợp kim sắt-kẽm đồng nhất, có thể chống lại sự ăn mòn của hóa chất, môi trường ẩm ướt và phun muối một cách hiệu quả, đồng thời đặc biệt thích hợp với môi trường có tính ăn mòn cao như nhà máy hóa chất, nhà máy xử lý nước thải và khu vực ven biển. Máng cáp mạ kẽm nhúng nóng-không chỉ mang lại khả năng bảo vệ cáp đáng tin cậy mà còn có tuổi thọ lâu dài và độ bền cơ học tốt. Đây là sự lựa chọn lý tưởng cho việc lắp đặt cáp trong các lĩnh vực công nghiệp, xây dựng và năng lượng. Ngoài ra, quy trình xử lý bề mặt của nó đảm bảo tính thẩm mỹ và tính thực tế của máng cáp, có thể đáp ứng nhu cầu của nhiều tình huống khác nhau.

Giơi thiệu sản phẩm

Thông số sản phẩm

Tên sản phẩm: Máng cáp mạ kẽm nhúng nóng-
Kiểu: máng cáp/ống cáp/mương cáp/kênh cáp/đường dây/máng cáp/khay hdg/khay cáp đục lỗ hdg/ống cáp hdg/khay cáp hdg/giá khay cáp hdg
Vật liệu: Thép cán nguội-Thép cán nóng-Thép cán nguội
Xử lý bề mặt: mạ kẽm

Kích thước sản phẩm

 
Chiều rộng: 50-1200mm
Chiều cao đường ray bên: 25-300mm
Chiều dài: 2000mm, 3000-6000mm hoặc Tùy chỉnh
độ dày: 0,6-3mm

Độ dày thép (Khuyến nghị)

 
1.0mm - Chiều rộng 50 ~ 100mm
1,2mm - Chiều rộng 100 ~ 150mm
1,5mm - Chiều rộng 200 ~ 500mm
2.0mm - Chiều rộng 600 ~ 700mm
2,5mm - Chiều rộng 800 ~ 1000mm
Theo yêu cầu của khách hàng

Đặc điểm khác

 
Màu sắc: Theo yêu cầu của khách hàng
Chứng nhận: CMA/ILAC-MRA/CNAS/CE
Ứng dụng: Hệ thống dây điện, quản lý cáp, hệ thống cơ điện, công nghiệp xây dựng, v.v.
Thông số kỹ thuật phi tiêu chuẩn có sẵn theo yêu cầu của khách hàng.

 

 

 

Chống ăn mòn{0}}siêu mạnh

Độ dày lớp kẽm Lớn hơn hoặc bằng 85μm, đã vượt qua 3000 giờ thử nghiệm phun muối trung tính và tuổi thọ chống ăn mòn là 25 năm.

Cấu trúc hạng nặng-

Sử dụng thép tấm Q235B (dày 1,5-4mm), nhịp 3 m có thể chịu tải 600kg/m mà không bị biến dạng.

Kinh tế và bền vững

Chi phí toàn bộ vòng đời thấp hơn 50% so với thép không gỉ và thiết kế- không cần bảo trì giúp tiết kiệm 40% chi phí

chi phí vận hành và bảo trì.

Môi trường phổ quát

Hoạt động ổn định ở -40 độ ~ 120 độ, phù hợp với những môi trường khắc nghiệt như nhà máy điện và công nghiệp hóa chất.

Ưu điểm của máng cáp mạ kẽm nhúng nóng-
 

Ưu điểm của máng cáp mạ kẽm nhúng nóng- là rất đáng kể. Với quy trình mạ kẽm nhúng nóng- độc đáo, nó tạo thành lớp bảo vệ kẽm dày đặc, giúp chống ăn mòn cực mạnh và có thể sử dụng ổn định trong thời gian dài trong môi trường khắc nghiệt như độ ẩm, axit và kiềm; lớp hợp kim sắt kẽm- mang lại khả năng chống mài mòn và độ dẻo tốt, mang lại cho nó các đặc tính cơ học tuyệt vời và có thể chịu được các quá trình tạo hình khác nhau cũng như tác động của lực bên ngoài; đồng thời, máng cáp mạ kẽm nhúng nóng-còn có khả năng chống nhiễu cực tốt, có thể đảm bảo đường truyền tín hiệu ổn định một cách hiệu quả. Ngoài ra, nó còn có khả năng chống cháy và chống cháy-, dễ lắp đặt và bảo trì, hình thức đẹp và có thể tái chế. Cho dù trong lĩnh vực xây dựng, điện, truyền thông, công nghiệp và các lĩnh vực khác, nó đã trở thành một lựa chọn-chất lượng cao để lắp đặt cáp.

 

Làm cách nào để chọn máng cáp mạ kẽm nhúng nóng-phù hợp?

Hot-Dip Galvanized Cable Trucking 5

Việc chọn máng cáp mạ kẽm nhúng nóng-phù hợp đòi hỏi phải xem xét toàn diện nhiều yếu tố. Trước hết, cần làm rõ môi trường sử dụng và yêu cầu bảo vệ. Bạn có thể chọn các sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng-thông thường trong môi trường thông thường và cần phải có lớp kẽm dày hoặc các loại xử lý chống ăn mòn-hỗn hợp trong môi trường-ăn mòn cao. Chữa cháy và các hoạt động khác cũng cần có máng cáp chống cháy-. Cấu trúc máng được bao kín hoàn toàn sẽ tốt hơn cho việc truyền tín hiệu nhạy cảm; đồng thời, phải chọn các thông số kỹ thuật của cáp và phương pháp đặt, đồng thời tính toán diện tích mặt cắt ngang của cáp-để đảm bảo tỷ lệ lấp đầy hợp lý. Thang/khay, máng và máng cáp có thiết bị cố định tương ứng thích hợp cho các cảnh đặt mở, giấu và thẳng đứng.

Ngoài ra, cần chú ý đến tính chất cơ học và khả năng thích ứng lắp đặt. Phải chọn độ dày máng thích hợp tùy theo khả năng chịu tải-và phải kiểm tra phương pháp kết nối cũng như các phụ kiện để có khả năng tương thích thuận tiện nhằm đảm bảo nối đất đáng tin cậy; đồng thời, tham khảo các tiêu chuẩn ngành và trình độ thương hiệu, ưu tiên các sản phẩm có công nghệ hoàn thiện và trình độ chuyên môn hoàn chỉnh, đồng thời xác minh báo cáo thử nghiệm; cuối cùng, cân bằng chi phí và yêu cầu bảo trì. Trong trường hợp-ăn mòn cao, có thể chấp nhận chi phí ban đầu cao để giảm tần suất bảo trì và có thể chọn các sản phẩm thông thường trong môi trường thông thường cũng như kiểm tra và sửa chữa thường xuyên. Chỉ thông qua đánh giá toàn diện về môi trường, thông số kỹ thuật, hiệu suất, trình độ, chi phí và các kích thước khác thì mới có thể chọn được máng cáp mạ kẽm nhúng nóng-an toàn, đáng tin cậy và tiết kiệm.

Hot-Dip Galvanized Cable Trucking 1

Công nghệ xử lý máng cáp mạ kẽm nhúng nóng- 

Công nghệ xử lý máng cáp mạ kẽm nhúng nóng-bao gồm các khâu chính như tiền xử lý nguyên liệu thô, xử lý lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng-, xử lý tạo hình và-gia công sau. Trong giai đoạn tiền xử lý nguyên liệu thô, cặn và rỉ sét trên bề mặt thép phải được loại bỏ bằng cách tẩy gỉ, rửa bằng nước sạch đến trung tính sau khi tẩy, sau đó ngâm trong dung dịch kẽm clorua hoặc amoni clorua để kích hoạt nhằm tăng cường khả năng thấm ướt của bề mặt thép và ngăn chặn quá trình oxy hóa thứ cấp, chuẩn bị cho quá trình mạ kẽm nhúng-nóng tiếp theo.

 

Quá trình phủ mạ kẽm nhúng nóng-là khâu cốt lõi. Thép đã qua xử lý trước được ngâm trong chất lỏng kẽm nóng chảy ở nhiệt độ 450-480 độ . Các nguyên tử sắt trên bề mặt thép phản ứng với chất lỏng kẽm tạo thành lớp mạ kẽm tổng hợp bao gồm lớp hợp kim kẽm-sắt và lớp kẽm nguyên chất. Tổng độ dày lớp kẽm lớn hơn hoặc bằng 65μm. Sau khi mạ điện, nó được làm mát nhanh chóng bằng cách làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng nước, sau đó được ngâm trong dung dịch thụ động để tạo thành màng thụ động, giúp cải thiện hơn nữa khả năng chống phun muối.

 

Quá trình tạo hình là xử lý tấm mạ kẽm thành máng cáp. Đầu tiên, sử dụng máy cắt CNC và các thiết bị khác để cắt tấm, sau đó sử dụng máy uốn để uốn thành máng, vỏ và các bộ phận khác, sau đó sử dụng hàn được bảo vệ bằng khí carbon dioxide và các phương pháp khác để hàn các bộ phận, cuối cùng sử dụng máy dập hoặc máy khoan CNC để mở đầu vào và đầu ra cáp và lắp đặt vỏ cáp.

 

Bạn có thể chọn quy trình-xử lý hậu kỳ theo nhu cầu. Phun nhựa lên bề mặt lớp mạ kẽm nhúng nóng-có thể tăng cường khả năng chống chọi với thời tiết và tính thẩm mỹ, phù hợp với các cảnh quay ngoài trời hoặc có tính thẩm mỹ-cao; phun sơn chống cháy-có thể đáp ứng các yêu cầu về phòng cháy và phù hợp với những nơi có yêu cầu phòng cháy cao; dán tấm PVC lên lớp lót có thể nâng cao hơn nữa khả năng chống{5}}ăn mòn và phù hợp với môi trường ăn mòn mạnh như axit mạnh và kiềm. Các quy trình khác nhau phù hợp với các tình huống khác nhau và chúng cần được lựa chọn toàn diện dựa trên nhu cầu thực tế.

Chú phổ biến: -Máng cáp mạ kẽm nhúng nóng, Trung Quốc-Máng cáp mạ kẽm nhúng nóng Nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy

Gửi yêu cầu

whatsapp

Điện thoại

Thư điện tử

Yêu cầu thông tin

túi