Khay cáp phủ epoxy

Quá trình phun của khay cáp phủ phun là một công nghệ xử lý bề mặt tiên tiến, chủ yếu tạo thành một lớp bảo vệ trên bề mặt kim loại bằng cách phun bột tĩnh điện. Quá trình này bao gồm nhiều liên kết chính, mỗi liên kết đóng vai trò quyết định về chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Tiền xử lý là bước cơ bản của quá trình phun, chủ yếu bao gồm ba quá trình: đọng lại và tẩy nhờn, ngâm và phốt phát, và rửa nước và sấy khô. Đầu tiên, sử dụng chất làm sạch kiềm để loại bỏ kỹ dầu và mỡ trên bề mặt của tấm thép, sau đó loại bỏ rỉ sét bằng cách ngâm và thực hiện xử lý phốt phát để tạo thành màng bảo vệ phốt phát để tăng cường độ bám dính của lớp phủ, và cuối cùng đảm bảo bề mặt hoàn toàn sạch sau khi rửa nước đủ. Chất lượng xử lý ở giai đoạn này ảnh hưởng trực tiếp đến độ bám dính và độ bền của lớp phủ tiếp theo.

Phun tĩnh điện là liên kết cốt lõi của quá trình và nhựa epoxy hoặc bột polyester được sử dụng làm vật liệu phun. Trong quá trình phun, súng phun áp dụng 50-100 KV tĩnh điện cao điện áp để sạc các hạt bột và hấp thụ chúng trên bề mặt kim loại nối đất. Phương pháp phun có thể được chọn thủ công hoặc hoạt động tự động, và cần chú ý đặc biệt để đảm bảo bảo hiểm hoàn toàn các phần phức tạp như góc và mối hàn. Những ưu điểm nổi bật của quá trình này là bảo vệ môi trường tốt, không biến động dung môi và độ dày lớp phủ có thể được kiểm soát chính xác trong phạm vi 60-120 μm.

Giai đoạn bảo dưỡng nhiệt độ cao là gửi phôi được phun vào lò nướng và giữ nó ở mức 180-220 cho 10-20 phút. Trong quá trình này, bột tan chảy và chảy và trải qua một phản ứng liên kết ngang để tạo thành một lớp bảo vệ dày đặc và rắn. Sau khi bảo dưỡng, sản phẩm được làm mát đến nhiệt độ phòng bằng cách làm mát tự nhiên hoặc làm mát không khí cưỡng bức. Điều kiện bảo dưỡng thích hợp là rất cần thiết để đảm bảo các tính chất cơ học và độ ổn định hóa học của lớp phủ.

Kiểm tra chất lượng là điểm kiểm tra cuối cùng để đảm bảo trình độ sản phẩm, bao gồm bốn mặt hàng chính: sử dụng thước đo độ dày từ tính để phát hiện tính đồng nhất của độ dày lớp phủ; xác minh độ bám dính của lớp phủ bằng cách kiểm tra chéo hoặc kéo dài; tiến hành thử nghiệm xịt muối 500-1000- giờ để đánh giá hiệu suất chống ăn mòn; và kiểm tra trực quan để đảm bảo rằng không có khiếm khuyết như bong bóng và hạt trên bề mặt. Các mặt hàng kiểm tra này làm việc cùng nhau để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng dự kiến.

Quá trình phun có nhiều lợi thế: nó hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn ROHS\/Reach về mặt bảo vệ môi trường; Hiệu suất chống ăn mòn của nó tốt hơn sơn thông thường; Nó có thể chọn nhiều màu sắc khác nhau để đáp ứng nhu cầu thẩm mỹ của các cảnh khác nhau; Nó có lợi thế về chi phí so với việc mạ điện hoặc thép không gỉ về kinh tế và tuổi thọ của nó có thể đạt đến 15-20 năm. Tuy nhiên, cũng có những hạn chế nhất định, chẳng hạn như khả năng làm mềm lớp phủ trong môi trường nhiệt độ cao liên tục, nhu cầu sửa chữa kịp thời sau khi thiệt hại cơ học và sự cần thiết phải chú ý đặc biệt đến sự đồng nhất của việc phun trong các phần cấu trúc phức tạp.

Trong các ứng dụng thực tế, các khay cáp phun phù hợp nhất cho các phòng máy trong nhà, các khu phức hợp thương mại và các môi trường khác. Các biện pháp bảo vệ bổ sung được yêu cầu khi được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt như vùng hóa học và nền tảng ven biển. Khi lựa chọn, cần phải xem xét toàn diện các yếu tố như mức độ ăn mòn môi trường, điều kiện nhiệt độ và tải trọng cơ học. Nếu cần thiết, một giải pháp bảo vệ kép của chất nền mạ kẽm cộng với phun có thể được áp dụng để đảm bảo hiệu suất lâu dài của sản phẩm.